ICEBAT hybride

Les stockages hybrides,
une démultiplication de la puissance installée

 

Le nouvel accumulateur de glace hybride FAFCO a été conçu spécialement pour la réfrigération dans les processus industriels, où il permet de fournir de très hautes performances de décharge à des températures extrêmement basses tout en garantissant une sécurité d’exploitation maximale.

Particulièrement utilisé dans les situations suivantes :

Les processus de production des industries chimique et pharmaceutique tels que :

  • L’industrie technico-chimique
  • La production de produits chimiques et de substances de base
  • L’industrie des peintures, des vernis et des colles
  • Le traitement des matières plastiques
  • La production pharmaceutique
  • L’industrie cosmétique
  • La production de papier et de carton

Les processus de production de l’industrie alimentaire tels que :

  • La production de lait et de fromage
  • Les boulangeries
  • Les brasseries

Pour les installations de refroidissement de secour.

Dans tous ces domaines extrêmement exigeants, l’accumulateur hybride FAFCO satisfait les plus hauts critères de qualité et permet d’étendre les avantages des systèmes d’accumulateurs de glace standards à de nouveaux domaines.

Principe de fonctionnement

Un circuit pour la charge, un circuit pour la décharge

L’ICEBAT hybride est une technologie FAFCO exclusive sur le marché.
Il combine la fonte interne et la fonte externe afin d’offrir des puissances de décharges exceptionnelles.
Ainsi, un accumulateur chargé en plusieurs heures peut être déchargé en moins de 1 heure, et ce quel que soit sa capacité.

Afin de former la glace à l’intérieur de l’ICEBAT, une boucle d’eau glycolée refroidit à -4°C par un groupe froid circule à travers un réseau d’échangeur Fafco immergés dans l’eau de la cuve. L’eau glycolée va peu à peu céder ses frigories à l’eau jusqu’à ce que cette dernière atteigne 0°C. A partir de ce moment, une couche de glace va se former à la surface des échangeurs immergés, et grandir tant que le groupe froid sera en marche. Après 6 à 8 heures, le réseau de tube formant les échangeurs est complètement pris en glace, et la charge peut s’arrêter. Afin de préserver la structure du bac de la dilatation de la glace, une partie du volume d’eau initial reste à l’état liquide et absorbe les contraintes mécaniques.

Cette animation représente la formation de la glace autour des tubes des échangeurs FAFCO. L’eau glycolée (en vert) refroidit l’eau de l’accumulateur (en bleu) à travers les tubes de polypropylène (en noir). La glace (en blanc) se forme progressivement autour des tubes. Lorsque les anneaux de glaces voisins se rencontrent, ils fusionnent jusqu’à donner un seul bloc de glace homogène.

Pour faire fondre la glace et récupérer les frigories stockées, le système hybride utilise en simultané la boucle d’eau glycolée et la boucle d’eau glacée. La boucle d’eau glycolée traverse les échangeurs Fafco et font fondre la glace depuis l’intérieur du bloc, tandis que la boucle d’eau glacée fait circuler l’eau restante dans le bac à l’état liquide afin de faire fondre le bloc de glace depuis les parois extérieures du bloc de glace. Ces deux circuits refroidissent alors la boucle utilisateur via deux échangeurs à plaque, en série ou en parallèle.

Cette animation représente la fonte de la glace autour des tubes des échangeurs FAFCO. L’eau glycolée (en vert) récupère le froid stocké dans la glace (en blanc) à travers les tubes de polypropylène (en noir). La glace fond également grâce à l’écoulement de l’eau autour du bloc de glace, accélérant le processus de fonte.

Le système intégré HP

L’ICEBAT hybride étant clairement destiné à des applications nécessitant une décharge rapide, notre système Haute Puissance est installé par défaut.
Lors de la décharge, la glace fond peu à peu, d’abord à proximité des tubes, puis de plus en plus éloignée. Ainsi, les échanges thermiques en début de décharge sont meilleurs qu’en fin de charge. Nous installons donc au-dessous des échangeurs un réseau de distribution d’air comprimé.

Des bulles d’air sont ainsi injectée sous la glace pendant la décharge.
Ces dernières vont remonter à la surface en traversant le bloc de glace dans les espaces crées autour des tubes des échangeurs.
Cela a pour effet d’améliorer les échanges thermiques et de garantir une puissance de décharge maximale à n’importe quel moment de la décharge.

Avantages

  • Hautes capacités de décharge à des températures de sortie extrêmement basses.
  • Sécurité d’exploitation maximale – indépendant des cycles de décharge et de charge, permettant donc des charges et des décharges partielles à volonté.
  • Aucune restriction de capacité due à la formation de blocs de glace.
  • Aucune mesure d’épaisseur de glace n’est nécessaire.
  • Longévité – grâce à l’utilisation de matériaux inoxydables pour les principaux composants.
  • Préservation de l’environnement – quantités limitées de fluide frigorigène.
  • Construction compacte à haute densité de stockage.
  • Unités entièrement montées en usine.
  • Assemblage des composants sur place.
  • Grande flexibilité – idéal pour l’échange de systèmes existants et l’installation dans des bacs déjà en place. La conception modulaire offre une gamme pratiquement illimitée de possibilités de montage.
  • Montage d’accumulateurs de grande taille dans des bacs en béton construits sur place.
  • Pertes de charge minimes.
  • Production de glace uniforme dans l’ensemble de l’accumulateur grâce à une boucle Tichelmann.
  • Grande surface spécifique d’échange de chaleur: 0,43 m²/kWh de puissance latente.
  • Exploitation optimale de l’espace grâce à la forme carrée des bacs.
    Fabrication et montage en Suisse (Biel/Bienne).

Documentation

Fichiers disponibles sur demande (info@fafco.eu.com):

  • Schémas de principe de couplage en série et parallèle
  • Manuel d’utilisation du capteur de niveau de charge
  • Manuel d’utilisation du compresseur d’air pour le système ‘Haute Puissance’

Les autres solutions de stockage du froid par Fafco :